壓濾機泵的選型（xíng）與工作原理

　　壓濾機泵的選型與工作原理（lǐ）

　　1.泵是（shì）由軸、葉輪所組（zǔ）成，其特征在於：泵體與泵蓋形成的內腔中設置有葉輪，葉（yè）輪套在軸（zhóu）上，頂端（duān）由葉輪螺母鎖緊（jǐn）;泵體、泵蓋（gài）右端與軸（zhóu）承座聯接，泵蓋與軸承座形（xíng）成的（de）內腔中，軸上設置有軸套，軸（zhóu）套上套有機械密封、密封箱，所述的密封箱上端設置（zhì）有注水口，右端設置有骨架油封及（jí）密封壓蓋密封;軸承座右端的內腔中，軸上兩處設置有軸承，並由端蓋及油封密封。本實用新型由於使用了抗高溫、抗高壓的機械密封裝置，並設（shè）有冷卻注水（shuǐ）口，大大降低了由於泵（bèng）軸高速運轉給機（jī）械（xiè）密封帶來的高溫，使機（jī）械密封能夠很好地在低溫條件下工作，起到了冷（lěng）卻和隔熱的（de）作用（yòng），提高了泵的使用壽命，減少了（le）對環境的汙染，降低（dī）了成本。在化工行業，需要大（dà）量的泵對液體（tǐ）介質進行不斷地循環工作，由（yóu）於介質不同、工況條件惡劣，一般的泵使用壽命短，就會出現（xiàn）“跑 、冒、滴、泄漏”現象（xiàng），造成場地汙染，生產率下降，成本（běn）增加。

　　江蘇玖弘泵業提供的一種壓濾機泵，它能很好（hǎo）地克服以上（shàng）產（chǎn）品所存在的問題。

　　壓濾機工作原理：

　　2.首先是正壓強壓脫水，也稱進漿脫水，即一定數量的濾（lǜ）板在強機械（xiè）力的作用下被緊密排成一列，濾板麵和濾（lǜ）板麵之間形成濾室，過濾（lǜ）物料在強（qiáng）大（dà）的正壓下被送入（rù）濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(如濾布)截留形成濾餅（bǐng），液體部（bù）分透（tòu）過過濾介質而排（pái）出濾室，從而達到固液分離的（de）目的，隨（suí）著正壓壓（yā）強（qiáng）的增大，固液分離則（zé）更徹底，但從能源和成本方麵考慮，過高的正壓（yā）壓強不劃算。進漿脫水之後，配備了橡膠擠壓膜的壓（yā）濾機，則壓縮介質(如氣、水)進入擠壓（yā）膜的背麵推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫（tuō）水，叫擠壓脫水。進漿脫水或擠壓脫（tuō）水之後，壓縮空氣進入濾室濾餅（bǐng）的（de）一側透過濾餅，攜帶液體水份（fèn）從（cóng）濾餅的另一側透過濾布排出濾室而脫水，叫風吹脫水。若濾室兩側麵都敷有濾（lǜ）布，則液體部分勻可透過濾室兩側（cè）麵的濾布排出濾（lǜ）室，為濾室雙麵脫水。脫水完（wán）成後，解除濾（lǜ）板的機械（xiè）壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進行（háng）卸餅為一個主要工作循環完成（chéng）。根據過濾物（wù）料性質不（bú）同，壓濾機可分別設置進漿脫（tuō）水、擠壓脫水、風吹脫水或單、雙麵脫水，目的就是大限度地降低濾餅水份。